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      高頻淬火設備常見的問題(一)

      發布日期:2020-05-09 作者:灼灼其華 點擊:

        高頻淬火設備有時會出現一些問題,今天鄭州鐵路彈條廠家小編就來為大家介紹下:


        一、淬火處理后硬度不足的原因


        淬火的目的在于使鋼材表面獲得滿意的硬度,若硬度值不理想,則可能是下列因素所造成:


        1)淬火溫度或沃斯田體化溫度不夠;

      高頻淬火設備常見的問題(一)

        2)可能是冷卻速率不足所致;


        3)工件表面若熱處理前就發生脫碳現象,則工件表面硬化的效果就會大打折扣;


        4)工件表面有銹皮或黑皮時,該處的硬度就會明顯不足,因此宜先使用珠擊法將工件表面清除乾凈后,再施以淬火處理。


        二、淬裂發生的原因


        感應加熱設備廠家了解到產生高頻機淬裂的主要原因包括:工件的大小與形狀、碳含量高低、冷卻方式及前處理方法等。鋼鐵熱處理會產生淬裂,導因淬火過程會產生應力,而這個應力與麻田散體的產生過程有關,通常鋼材并非一開始產生麻田散體即發生破裂,而是在麻田散體發生轉化約50%時(此時溫度約150℃左右),亦即淬火即將結束前發生。因此淬火過程,在高溫時要急速冷卻,而低溫時要緩慢冷卻,若能將冷卻“先快后緩”的關鍵環節把握好,可將淬火裂痕的情況降至zui低。


        三、過熱容易產生淬火裂痕


        加熱超過適當的淬火溫度100℃以上,稱之為過熱。過熱時,沃斯田體之結晶顆粒變得粗大化,導致淬火后生成粗大的麻田散體而脆化,易使針狀麻田散體之主干出現橫裂痕(此稱為麻田散體裂痕),此裂痕容易發展成淬火裂痕。因此,當您的工件在沃斯田體化溫度產生過熱現象時,后續的淬火、冷卻均無法阻止淬裂的產生,故有人把“過熱”稱為發生淬火裂痕的元兇。


      本文網址:http://www.woquyi.com/news/564.html

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